समाजाच्या प्रगतीसह, ऑटोमेशनचे युग हळूहळू आपल्या जवळ आले आहे, जसे की विविध औद्योगिक क्षेत्रात वेल्डिंग रोबोट्सचा उदय झाल्यामुळे, मॅन्युअल श्रम पूर्णपणे काढून टाकले आहेत असे म्हणता येईल. आमचा सामान्य वेल्डिंग रोबोट सामान्यतः कार्बन डायऑक्साइड गॅस शील्डेड वेल्डिंगमध्ये वापरला जातो, वेल्डिंग प्रक्रियेतील वेल्डिंग दोष सामान्यतः वेल्डिंग विचलन, बाईट एज, पोरोसिटी आणि इतर प्रकार आहेत, विशिष्ट विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे:
१) वेल्डिंगमधील विचलन हे चुकीच्या वेल्डिंग स्थितीमुळे किंवा वेल्डिंग टॉर्च शोधताना येणाऱ्या समस्येमुळे होऊ शकते. यावेळी, TCP (वेल्डिंग टॉर्च सेंटर पॉइंट पोझिशन) अचूक आहे का हे विचारात घेणे आणि समायोजित करणे. जर हे वारंवार घडत असेल, तर रोबोटच्या प्रत्येक अक्षाची शून्य स्थिती तपासणे आणि पुन्हा शून्य समायोजित करणे आवश्यक आहे.
२) वेल्डिंग पॅरामीटर्सची चुकीची निवड, वेल्डिंग टॉर्चचा कोन किंवा वेल्डिंग टॉर्चची चुकीची स्थिती यामुळे चावणे होऊ शकते. वेल्डिंग पॅरामीटर्स बदलण्यासाठी, वेल्डिंग टॉर्चचा दृष्टिकोन आणि वेल्डिंग टॉर्च आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती समायोजित करण्यासाठी पॉवर योग्यरित्या समायोजित केली जाऊ शकते.
३) सच्छिद्रता कमी गॅस संरक्षणामुळे असू शकते, वर्कपीस प्राइमर खूप जाड असू शकतो किंवा संरक्षक गॅस पुरेसा कोरडा नसू शकतो आणि संबंधित समायोजन प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
४) वेल्डिंग पॅरामीटर्सची चुकीची निवड, गॅस रचना किंवा वेल्डिंग वायरची खूप लांब लांबी यामुळे जास्त स्प्लॅशिंग होऊ शकते. वेल्डिंग पॅरामीटर्स बदलण्यासाठी पॉवर योग्यरित्या समायोजित केली जाऊ शकते, मिश्रित वायूचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी गॅस प्रोपोर्टर समायोजित केला जाऊ शकतो आणि वेल्डिंग टॉर्च आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती समायोजित केली जाऊ शकते.
५) वेल्ड थंड झाल्यानंतर त्याच्या शेवटी एक आर्क पिट तयार होतो आणि तो भरण्यासाठी प्रोग्रामिंग दरम्यान कामाच्या टप्प्यात पुरलेल्या आर्क पिटचे कार्य जोडले जाऊ शकते.
दोन, वेल्डिंग रोबोटमधील सामान्य दोष
१) बंदुकीचा धक्का आहे. हे वर्कपीस असेंब्ली विचलनामुळे असू शकते किंवा वेल्डिंग टॉर्च TCP अचूक नाही, असेंब्ली तपासू शकतो किंवा वेल्डिंग टॉर्च TCP दुरुस्त करू शकतो.
२) आर्क फॉल्ट, आर्क सुरू करू शकत नाही. वेल्डिंग वायर वर्कपीसला स्पर्श करत नसल्यामुळे किंवा प्रक्रिया पॅरामीटर्स खूप लहान असल्यामुळे, वायर मॅन्युअली फीड करू शकते, वेल्डिंग टॉर्च आणि वेल्डमधील अंतर समायोजित करू शकते किंवा प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्यरित्या समायोजित करू शकते.
३) प्रोटेक्शन गॅस मॉनिटरिंग अलार्म. जर थंड पाणी किंवा संरक्षक गॅस पुरवठा सदोष असेल तर थंड पाणी किंवा संरक्षक गॅस पाइपलाइन तपासा.
निष्कर्ष: कामाची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी विविध क्षेत्रात वेल्डिंग रोबोट वापरला जात असला तरी, जर वेल्डिंग रोबोटचा चांगला वापर केला गेला नाही तर तो जीव वाचवण्यासाठी देखील खूप सोपा आहे, म्हणून वेल्डिंग रोबोटचे सामान्य दोष कुठे आहेत हे आपल्याला माहित असले पाहिजे, जेणेकरून रोग बरा होईल, सुरक्षा उपायांना प्रतिबंध करता येईल.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१२-२०२१
