जॉन डीअर उत्पादन आणि वेल्डिंग प्रक्रियेतील एक जुनी महागडी समस्या सोडवण्यासाठी इंटेलच्या कृत्रिम बुद्धिमत्ता तंत्रज्ञानाचा वापर करत आहेत.
डीअर त्यांच्या उत्पादन सुविधांमध्ये स्वयंचलित वेल्डिंग प्रक्रियेतील सामान्य दोष स्वयंचलितपणे शोधण्यासाठी संगणक दृष्टी वापरणाऱ्या सोल्यूशनची चाचणी घेत आहे.
जॉन डीअर कन्स्ट्रक्शन अँड फॉरेस्ट्री डिपार्टमेंटचे क्वालिटी डायरेक्टर अँडी बेन्को म्हणाले: "वेल्डिंग ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे. या आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस सोल्यूशनमध्ये आम्हाला पूर्वीपेक्षा अधिक कार्यक्षमतेने उच्च-गुणवत्तेच्या मशीन तयार करण्यास मदत करण्याची क्षमता आहे."
"उत्पादन क्षेत्रात नवीन तंत्रज्ञानाचा परिचय करून दिल्याने नवीन संधी उपलब्ध होत आहेत आणि अनेक वर्षांपासून न बदललेल्या प्रक्रियांबद्दलची आपली धारणा बदलत आहे."
जगभरातील ५२ कारखान्यांमध्ये, जॉन डीअर मशीन आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी कमी-कार्बन स्टीलला उच्च-शक्तीच्या स्टीलमध्ये वेल्ड करण्यासाठी गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियेचा वापर करतात. या कारखान्यांमध्ये, शेकडो रोबोटिक आर्म्स दरवर्षी लाखो पौंड वेल्डिंग वायर वापरतात.
इतक्या मोठ्या प्रमाणात वेल्डिंग करून, डीअरला वेल्डिंग समस्यांवर उपाय शोधण्याचा अनुभव आहे आणि तो नेहमीच संभाव्य समस्यांना तोंड देण्यासाठी नवीन मार्ग शोधत असतो.
संपूर्ण उद्योगात सामान्यतः जाणवणाऱ्या वेल्डिंग आव्हानांपैकी एक म्हणजे सच्छिद्रता, जिथे वेल्ड थंड झाल्यावर अडकलेल्या हवेच्या बुडबुड्यांमुळे वेल्ड धातूमधील पोकळी निर्माण होतात. या पोकळीमुळे वेल्डिंगची ताकद कमकुवत होते.
पारंपारिकपणे, GMAW दोष शोधणे ही एक मॅन्युअल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी अत्यंत कुशल तंत्रज्ञांची आवश्यकता असते. पूर्वी, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड पोरोसिटी हाताळण्यासाठी संपूर्ण उद्योगाचे प्रयत्न नेहमीच यशस्वी होत नव्हते.
जर उत्पादन प्रक्रियेच्या नंतरच्या टप्प्यात हे दोष आढळले तर संपूर्ण असेंब्ली पुन्हा तयार करावी लागेल किंवा ती स्क्रॅप करावी लागेल, जी उत्पादकासाठी विनाशकारी आणि महाग असू शकते.
वेल्ड पोरोसिटीची समस्या सोडवण्यासाठी कृत्रिम बुद्धिमत्तेचा वापर करण्यासाठी इंटेलसोबत काम करण्याची संधी ही जॉन डीअरच्या दोन मुख्य मूल्यांना - नवोपक्रम आणि गुणवत्ता - एकत्र करण्याची संधी आहे.
"आम्हाला जॉन डीअरच्या वेल्डिंगची गुणवत्ता पूर्वीपेक्षा चांगली करण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा प्रचार करायचा आहे. हे आमच्या ग्राहकांना आणि जॉन डीअरकडून त्यांच्या अपेक्षांना आमचे वचन आहे," बेन्को म्हणाले.
इंटेल आणि डीअर यांनी त्यांच्या कौशल्याचे एकत्रीकरण करून एक एकात्मिक एंड-टू-एंड हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर सिस्टम विकसित केली जी मानवी आकलनाच्या पातळीपेक्षा जास्त असलेल्या, अगदी जवळून रिअल-टाइम अंतर्दृष्टी निर्माण करू शकते.
न्यूरल नेटवर्क-आधारित रिझनिंग इंजिन वापरताना, सोल्यूशन रिअल टाइममध्ये दोष रेकॉर्ड करेल आणि वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयंचलितपणे थांबवेल. ऑटोमेशन सिस्टम डीअरला रिअल टाइममध्ये समस्या दुरुस्त करण्यास आणि डीअर ज्या दर्जेदार उत्पादनांसाठी ओळखले जाते ते तयार करण्यास अनुमती देते.
इंटेलच्या इंटरनेट ऑफ थिंग्ज ग्रुपच्या उपाध्यक्षा आणि इंडस्ट्रियल सोल्युशन्स ग्रुपच्या जनरल मॅनेजर क्रिस्टीन बोलेस म्हणाल्या: “रोबोटिक वेल्डिंगमधील सामान्य आव्हाने सोडवण्यासाठी डीअर कृत्रिम बुद्धिमत्ता आणि मशीन व्हिजनचा वापर करत आहे.
"इंटेल तंत्रज्ञानाचा आणि कारखान्यातील स्मार्ट पायाभूत सुविधांचा फायदा घेऊन, डीअर केवळ या वेल्डिंग सोल्यूशनचाच नव्हे तर त्याच्या व्यापक इंडस्ट्री ४.० ट्रान्सफॉर्मेशनचा भाग म्हणून उदयास येऊ शकणाऱ्या इतर सोल्यूशन्सचा देखील फायदा घेण्यासाठी चांगल्या स्थितीत आहे."
एज आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस डिफेक्ट डिटेक्शन सोल्यूशन इंटेल कोर आय७ प्रोसेसरद्वारे समर्थित आहे आणि ते इंटेल मोव्हिडियस व्हीपीयू आणि इंटेल ओपनव्हिनो टूलकिट वितरण आवृत्ती वापरते आणि औद्योगिक-ग्रेड एडीलिंक मशीन व्हिजन प्लॅटफॉर्म आणि मेल्टटूल्स वेल्डिंग कॅमेराद्वारे अंमलात आणले जाते.
खालीलप्रमाणे सादर केले: उत्पादन, बातम्या टॅग केलेले: कृत्रिम बुद्धिमत्ता, डीअर, इंटेल, जॉन, उत्पादन, प्रक्रिया, गुणवत्ता, उपाय, तंत्रज्ञान, वेल्डिंग, वेल्डिंग
रोबोटिक्स अँड ऑटोमेशन न्यूजची स्थापना मे २०१५ मध्ये झाली आणि आता ती या श्रेणीतील सर्वाधिक वाचल्या जाणाऱ्या वेबसाइटपैकी एक आहे.
कृपया जाहिराती आणि प्रायोजकत्वाद्वारे, किंवा आमच्या स्टोअरद्वारे उत्पादने आणि सेवा खरेदी करून किंवा वरील सर्व गोष्टींच्या संयोजनाद्वारे सशुल्क ग्राहक बनून आम्हाला पाठिंबा देण्याचा विचार करा.
ही वेबसाइट आणि तिच्याशी संबंधित मासिके आणि साप्ताहिक वृत्तपत्रे अनुभवी पत्रकार आणि मीडिया व्यावसायिकांच्या एका छोट्या टीमद्वारे तयार केली जातात.
जर तुमच्या काही सूचना किंवा टिप्पण्या असतील तर कृपया आमच्या संपर्क पृष्ठावरील कोणत्याही ईमेल पत्त्यावर आमच्याशी संपर्क साधा.
तुम्हाला सर्वोत्तम ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी या वेबसाइटवरील कुकी सेटिंग्ज "कुकीजना परवानगी द्या" वर सेट केल्या आहेत. जर तुम्ही कुकी सेटिंग्ज न बदलता ही वेबसाइट वापरणे सुरू ठेवले किंवा खाली "स्वीकारा" वर क्लिक केले तर तुम्ही सहमत आहात.
पोस्ट वेळ: मे-२८-२०२१
