संरक्षक वायूचा फुंकण्याचा मार्ग

सध्या, संरक्षक वायूच्या दोन मुख्य फुंकण्याच्या पद्धती आहेत: एक म्हणजे पॅराक्सियल साइड-ब्लोइंग प्रोटेक्टिव्ह गॅस, जसे आकृती १ मध्ये दाखवले आहे; दुसरा कोएक्सियल प्रोटेक्शन गॅस आहे. दोन फुंकण्याच्या पद्धतींची विशिष्ट निवड अनेक पैलूंमध्ये विचारात घेतली जाते. सर्वसाधारणपणे, वायूचे संरक्षण करण्यासाठी साइड ब्लोइंग वापरण्याची शिफारस केली जाते.

पॅराक्सियल फुंकणारा संरक्षक वायू

कोएक्सियल ब्लोइंग प्रोटेक्टिव्ह गॅस

प्रथम, हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे की तथाकथित वेल्ड "ऑक्सिडाइज्ड" आहे हे फक्त एक सामान्य नाव आहे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, ते वेल्ड आणि हवेतील हानिकारक घटकांमधील रासायनिक अभिक्रियेचा संदर्भ देते, ज्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता बिघडते. विशिष्ट तापमानात वेल्ड धातू हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि हायड्रोजनसह प्रतिक्रिया देणे सामान्य आहे.

वेल्डला "ऑक्सिडायझेशन" होण्यापासून रोखण्यासाठी, उच्च तापमानाच्या स्थितीत वेल्ड मेटलशी अशा हानिकारक घटकांचा संपर्क कमी करणे किंवा टाळणे आवश्यक आहे. ही उच्च तापमानाची स्थिती केवळ वितळलेली पूल मेटलच नाही तर वेल्ड मेटल वितळल्यापासून पूल मेटलच्या घनीकरणापर्यंत आणि त्याचे तापमान एका विशिष्ट तापमानापर्यंत कमी होईपर्यंतची संपूर्ण प्रक्रिया असते.

उदाहरणार्थ, टायटॅनियम मिश्र धातु वेल्डिंग, जेव्हा तापमान 300℃ पेक्षा जास्त असते तेव्हा ते हायड्रोजन लवकर शोषू शकते, 450℃ पेक्षा जास्त तापमान ऑक्सिजन लवकर शोषू शकते, 600℃ पेक्षा जास्त तापमान नायट्रोजन लवकर शोषू शकते, म्हणून टायटॅनियम मिश्र धातु वेल्डिंग सीम घनीकरणानंतर आणि या टप्प्यापेक्षा कमी तापमान 300℃ पर्यंत कमी केल्यानंतर प्रभावी संरक्षण प्रभाव असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते "ऑक्सिडाइज्ड" होईल.

वरील वर्णनावरून समजणे कठीण नाही, वेल्डिंग पूलचे संरक्षण करण्यासाठी ब्लोइंग गॅसचे संरक्षण केवळ वेळेवर आवश्यक नसते, तर संरक्षणाच्या गोठलेल्या क्षेत्राला वेल्डिंग देखील आवश्यक असते, म्हणून सामान्यतः आकृती 1 मध्ये दर्शविलेले पॅराक्सियल बाजूचे संरक्षणात्मक गॅस स्वीकारा, कारण आकृती 2 च्या समाक्षीय संरक्षण मार्गाच्या संरक्षण श्रेणीचे संरक्षण करण्याच्या पद्धतींच्या तुलनेत ही पद्धत अधिक व्यापक आहे, विशेषतः वेल्डिंगसाठी फक्त घन क्षेत्राचे संरक्षण चांगले असते.

अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांसाठी पॅराक्सियल साइड ब्लोइंग, सर्व उत्पादने साइड शाफ्ट साइड ब्लोइंग प्रोटेक्शन गॅसचा मार्ग वापरू शकत नाहीत, काही विशिष्ट उत्पादनांसाठी, फक्त कोएक्सियल प्रोटेक्शन गॅस वापरू शकतात, उत्पादनाच्या संरचनेतील विशिष्ट गरजा आणि संयुक्त फॉर्म लक्ष्यित निवड.

१. सरळ वेल्डिंग्ज

आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा वेल्ड आकार सरळ रेषेत आहे आणि जॉइंटचे स्वरूप बट जॉइंट, लॅप जॉइंट, निगेटिव्ह कॉर्नर जॉइंट किंवा ओव्हरलॅपिंग वेल्डिंग जॉइंट असू शकते. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी, आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे साइडशाफ्ट साइड ब्लोइंग प्रोटेक्टिव्ह गॅस पद्धत अवलंबणे चांगले.

२. फ्लॅट क्लोज्ड ग्राफिक वेल्ड

आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, उत्पादनाचा वेल्ड आकार समतल परिघीय आकार, समतल बहुपक्षीय आकार, समतल बहु-खंड रेषा आकार आणि इतर बंद आकारांचा आहे. संयुक्त स्वरूप बट जॉइंट, लॅप जॉइंट, ओव्हरलॅपिंग वेल्डिंग इत्यादी असू शकते. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी, आकृती २ मध्ये दाखवलेल्या कोएक्सियल प्रोटेक्टिव्ह गॅस मोडचा अवलंब करणे चांगले.

संरक्षणात्मक वायूची निवड थेट वेल्डिंगची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम करते, परंतु वेल्डिंग सामग्रीच्या विविधतेमुळे, प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रक्रियेत, वेल्डिंग गॅसची निवड अधिक जटिल असते, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग पद्धत, वेल्डिंग स्थिती, तसेच वेल्डिंग परिणामाच्या आवश्यकतांचा व्यापक विचार करणे आवश्यक आहे, वेल्डिंग चाचण्यांद्वारे वेल्डिंगसाठी अधिक योग्य गॅस, वेल्डिंग निवडण्यासाठी चांगले परिणाम प्राप्त करणे.

स्रोत: वेल्डिंग तंत्रज्ञान