१. कार्यकारी सारांश
एक आघाडीचा चीनी औद्योगिक रोबोटिक्स उत्पादक म्हणून, योहार्ट सायकल उद्योगासाठी तयार केलेला हा टर्नकी रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन सोल्यूशन सादर करतो. ही एकात्मिक प्रणाली उच्च-परिशुद्धता रोबोटिक्स, प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि बुद्धिमान टूलिंग एकत्रित करते जेणेकरून उत्पादन कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ होईल, वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होईल आणि ऑपरेशनल खर्च कमी होईल. विशेषतः सायकल फ्रेम आणि घटकांच्या निर्मितीसाठी डिझाइन केलेले, हे सोल्यूशन पारंपारिक सायकली, ई-बाईक आणि उच्च-अंत कामगिरी मॉडेल्सच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास समर्थन देते आणि कस्टमायझेशनसाठी लवचिकता राखते.
२. सिस्टम विहंगावलोकन
वर्कस्टेशनमध्ये खालील मुख्य घटक समाविष्ट आहेत:
६-अ‍ॅक्सिस इंडस्ट्रियल रोबोट: वेल्डिंगसाठी अनुकूलित केलेला हाय-स्पीड, हाय-रिपीटेबल रोबोटिक आर्म.
वेल्डिंग पॉवर सोर्स: पल्स क्षमतेसह डिजिटल इन्व्हर्टर-आधारित MIG/MAG वेल्डिंग मशीन.
पोझिशनर/टर्नटेबल: ३६०° वर्कपीस हाताळण्यासाठी ड्युअल-अ‍ॅक्सिस सर्वो-चालित पोझिशनर.
कस्टम फिक्स्चरिंग: अनेक सायकल फ्रेम भूमितींशी सुसंगत मॉड्यूलर जिग्स.
परिधीय प्रणाली: धुराचे निष्कर्षण, वायर फीडर, कूलिंग युनिट आणि सुरक्षा अडथळे.
नियंत्रण प्रणाली: ऑफलाइन प्रोग्रामिंग क्षमतांसह केंद्रीकृत पीएलसी/एचएमआय इंटरफेस.
३. प्रमुख घटक आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये
३.१ रोबोटिक वेल्डिंग युनिट
रोबोट मॉडेल: [YH1006A-145], 6-अक्ष जोडणारा हात
पेलोड: ६ किलो
पोहोच: १,४५० मिमी
पुनरावृत्तीक्षमता: ±०.०८ मिमी
वेल्डिंग गती: १ मीटर/मिनिट पर्यंत
सुसंगतता: MIG/MAG वेल्डिंग प्रक्रियांना समर्थन देते.
वैशिष्ट्ये:
सुरक्षित ऑपरेशनसाठी टक्कर शोधणे आणि टॉर्क मर्यादित करणे.
कठोर वातावरणात टिकाऊपणासाठी IP64 संरक्षण.
पूर्व-स्थापित वेल्डिंग सॉफ्टवेअर पॅकेजेस (उदा., शिवण ट्रॅकिंग, विणकाम).
३.२ सर्वो-चालित पोझिशनर
प्रकार: ड्युअल-अ‍ॅक्सिस हेडस्टॉक/टेलस्टॉक डिझाइन
भार क्षमता: ३०० किलो
रोटेशन स्पीड: ०-३ आरपीएम (प्रोग्राम करण्यायोग्य)
झुकाव कोन: ±१८०°
नियंत्रण: इथरकॅट कम्युनिकेशनद्वारे रोबोटसह सिंक्रोनाइझ केलेले.
अर्ज:
जटिल सायकल फ्रेमसाठी इष्टतम वेल्ड जॉइंट प्रवेशयोग्यता सक्षम करते.
मॅन्युअल सेटअपच्या तुलनेत पुनर्स्थितीचा वेळ ४०% कमी करते.
३.३ वेल्डिंग सिस्टम
वेल्डिंग मशीन: [Aotai NBC350RL], 350A पल्स MIG/MAG
वायर व्यास: ०.८–१.२ मिमी (स्टील/अॅल्युमिनियम)
ड्युटी सायकल: १००% @ ३००A
वायर फीडर: अँटी-स्पॅटर कोटिंगसह ४-रोलर सिस्टम.
फायदे:
सायकल-ग्रेड स्टील (Q195/Q235), अॅल्युमिनियम मिश्र धातु (6xxx मालिका) आणि टायटॅनियमसाठी सिनर्जिक वेल्डिंग प्रोग्राम.
अ‍ॅडॉप्टिव्ह आर्क कंट्रोलद्वारे स्पॅटर ६०% ने कमी केले.
३.४ कस्टमाइज्ड फिक्स्चरिंग
मॉड्यूलर डिझाइन: १२″ ते २९″ पर्यंतच्या फ्रेमसाठी जलद-बदलणारे क्लॅम्प आणि सपोर्ट.
साहित्य: उष्णता विकृती कमी करण्यासाठी सिरेमिक-लेपित संपर्क पृष्ठभागांसह कडक स्टील.
सेन्सर्स: भागांच्या उपस्थिती पडताळणीसाठी एकात्मिक प्रॉक्सिमिटी सेन्सर्स.
समर्थित सायकल घटक:
मुख्य फ्रेम्स (डायमंड, स्टेप-थ्रू)
पुढचे/मागील काटे
हँडलबार आणि स्टेम असेंब्ली
ई-बाईक बॅटरी माउंट्स
४. सिस्टम वर्कफ्लो
लोडिंग: ऑपरेटर कच्च्या नळ्या/सांधे फिक्स्चरिंगमध्ये ठेवतो.
क्लॅम्पिंग: वायवीय क्लॅम्प्स भाग सुरक्षित करतात
वेल्डिंग: रोबोट पूर्व-प्रोग्राम केलेले मार्ग कार्यान्वित करतो तर पोझिशनर भागांचे अभिमुखता समायोजित करतो.
तपासणी: एकात्मिक व्हिजन सिस्टम वेल्डिंगनंतरची गुणवत्ता तपासणी करते.
उतरवणे: तयार झालेले घटक कन्व्हेयरद्वारे पुढील स्टेशनवर हस्तांतरित केले जातात.
सायकल वेळ: प्रति फ्रेम ३-५ मिनिटे (जटिलतेवर अवलंबून).
५. स्पर्धात्मक फायदे
५.१ खर्च कार्यक्षमता
स्थानिक उत्पादन: आयात केलेल्या प्रणालींच्या तुलनेत ३०% कमी आगाऊ खर्च.
ऊर्जा बचत: इन्व्हर्टर वेल्डिंग तंत्रज्ञानामुळे वीज वापर २५% कमी होतो.
५.२ अचूकता आणि गुणवत्ता
अ‍ॅडॉप्टिव्ह वेल्डिंग: रिअल-टाइम आर्क करेक्शनमुळे पातळ-भिंतीच्या नळ्यांवर (१.२-२.५ मिमी जाडी) सातत्यपूर्ण प्रवेश सुनिश्चित होतो.
पुनरावृत्तीक्षमता: उत्पादन बॅचमध्ये ≤0.1 मिमी वेल्ड सीम विचलन.
५.३ लवचिकता
जलद रीटूलिंग: ३० मिनिटांत नवीन डिझाइनसाठी फिक्स्चर पुन्हा कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात.
स्केलेबिलिटी: उच्च-व्हॉल्यूम ऑर्डरसाठी वर्कस्टेशन्स मल्टी-रोबोट सेलमध्ये वाढवता येतात.
५.४ स्मार्ट वैशिष्ट्ये
ऑफलाइन प्रोग्रामिंग (OLP): CAD मॉडेल्समधून तयार केलेले रोबोट पथ, डाउनटाइम कमीत कमी करतात.
रिमोट मॉनिटरिंग: भविष्यसूचक देखभालीसाठी आयओटी-सक्षम निदान.
६. अंमलबजावणी आणि समर्थन
प्रकल्पाची कालमर्यादा:
डिझाइन टप्पा: २-३ आठवडे (ग्राहकांच्या गरजांच्या विश्लेषणासह).
स्थापना आणि प्रशिक्षण: ४ आठवडे ऑन-साईट.
वॉरंटी: महत्त्वाच्या घटकांसाठी २४ महिने.
प्रशिक्षण सेवा:
रोबोट ऑपरेशन, फिक्स्चर अॅडजस्टमेंट आणि वेल्ड पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशनसाठी प्रत्यक्ष सूचना.
२४/७ हॉटलाइनद्वारे वार्षिक सॉफ्टवेअर अपडेट्स आणि तांत्रिक सहाय्य.
७. केस स्टडी: ई-बाईक उत्पादक
ग्राहक प्रोफाइल:
स्थान: झेजियांग, चीन
उत्पादन क्षमता: १०,००० युनिट्स/महिना
तैनातीनंतरचे निकाल:
वेल्डिंग दोष दर ८% वरून ०.५% पर्यंत कमी केला.
कामगार खर्च ७०% ने कमी झाला (६ मॅन्युअल वेल्डरवरून प्रति शिफ्ट १ ऑपरेटर).
१४ महिन्यांत ROI गाठला.
८. योहार्ट का निवडावे?
उद्योगातील तज्ज्ञता: हलक्या वजनाच्या संरचनांसाठी रोबोटिक वेल्डिंगमध्ये १५+ वर्षे विशेषज्ञता.
एंड-टू-एंड सोल्यूशन: मेकॅनिकल, इलेक्ट्रिकल आणि सॉफ्टवेअर इंटिग्रेशनसाठी सिंगल-सोर्स जबाबदारी.
स्थानिक सेवा: जलद प्रतिसादासाठी देशभरात ५०+ अभियंते तैनात.
९. निष्कर्ष
हे टर्नकी रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन सायकल उत्पादकांसाठी भविष्यातील सुरक्षित उपाय प्रदान करते जे लवचिकतेशी तडजोड न करता वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करू इच्छितात. अचूक रोबोटिक्स, बुद्धिमान टूलिंग आणि मजबूत विक्री-पश्चात समर्थन एकत्रित करून, [तुमची कंपनीचे नाव] ग्राहकांना जागतिक बाजारपेठेत उच्च उत्पादकता, उत्कृष्ट वेल्ड गुणवत्ता आणि दीर्घकालीन स्पर्धात्मकता प्राप्त करण्यास सक्षम करते.
पोस्ट वेळ: मार्च-१७-२०२५
