रोबोट वेल्डिंगच्या चुकीच्या भागामुळे वेल्डिंग विचलन होऊ शकते किंवा वेल्डिंग मशीनमध्ये समस्या असू शकते. यावेळी, वेल्डिंग रोबोटचा TCP (वेल्डिंग मशीन पोझिशनिंग पॉइंट) अचूक आहे की नाही याचा विचार करणे आणि ते विविध पैलूंमध्ये समायोजित करणे आवश्यक आहे; जर असे वारंवार घडत असेल तर रोबोटच्या प्रत्येक अक्षाची शून्य स्थिती तपासा आणि पुन्हा शून्य समायोजित करा.
इलेक्ट्रिक वेल्डिंगच्या चुकीच्या मुख्य पॅरामीटर्स आणि चुकीच्या वेल्डिंग मशीनच्या स्थितीमुळे चुकीचा इंटरफेस होऊ शकतो. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आणि वेल्डिंगचे मुख्य पॅरामीटर्स बदलण्यासाठी वेल्डिंग रोबोटची आउटपुट पॉवर योग्यरित्या समायोजित केली जाऊ शकते आणि वेल्डिंग मशीनची स्थिती आणि वेल्डिंग मशीन आणि स्टीलच्या भागांची सापेक्ष स्थिती समायोजित केली जाऊ शकते.
छिद्रांची घटना खराब गॅस देखभाल, स्टीलच्या भागांचा खूप जाड टॉपकोट किंवा अपुरा संरक्षक वायूमुळे होऊ शकते, जी सापेक्ष समायोजन करून सोडवता येते.
इलेक्ट्रिक वेल्डिंगचे चुकीचे मुख्य पॅरामीटर्स, बहु-घटक गॅस किंवा खूप लांब वेल्डिंग वायरमुळे जास्त स्प्लॅशिंग होऊ शकते. इलेक्ट्रिक वेल्डिंगचे मुख्य पॅरामीटर्स बदलण्यासाठी आउटपुट पॉवर योग्यरित्या समायोजित केली जाऊ शकते, मिश्रित गॅसचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी गॅस तयारी उपकरण समायोजित केले जाऊ शकते आणि वेल्डिंग मशीन समायोजित केली जाऊ शकते. स्टीलचे विरुद्ध भाग.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०६-२०२२
