
१. वेल्डिंग पॅरामीटर्सची योग्य निवड
(१) वेल्डिंग करंट आणि आर्क व्होल्टेज CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग वायरच्या प्रत्येक व्यासासाठी, स्पॅटर रेट आणि वेल्डिंग करंट दरम्यान एक विशिष्ट नियम असतो. लहान करंटच्या शॉर्ट-सर्किट ट्रान्झिशन झोनमध्ये, वेल्डिंग स्पॅटर रेट लहान असतो. उच्च करंटच्या सूक्ष्म कण संक्रमण झोनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, वेल्डिंग स्पॅटर रेट देखील लहान असतो आणि वेल्डिंग स्पॅटर रेट मधल्या झोनमध्ये सर्वात मोठा असतो. उदाहरण म्हणून १.२ मिमी व्यासाचा वायर घेतल्यास, जेव्हा वेल्डिंग करंट १५०A पेक्षा कमी किंवा ३००A पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा वेल्डिंग स्पॅटर लहान असतो आणि त्या दोघांमध्ये, वेल्डिंग स्पॅटर मोठा असतो. वेल्डिंग करंट निवडताना, उच्च वेल्डिंग स्पॅटर रेट असलेले वेल्डिंग करंट क्षेत्र शक्य तितके टाळावे आणि वेल्डिंग करंट निश्चित केल्यानंतर योग्य आर्क व्होल्टेज जुळवावे.

(२) वेल्डिंग वायर एक्सटेंशन लांबी: वेल्डिंग वायर एक्सटेंशन लांबी (म्हणजेच ड्राय एलॉन्गेशन) देखील वेल्डिंग स्पॅटरवर परिणाम करते. वेल्डिंग वायर एक्सटेंशन लांबी जितकी जास्त असेल तितकी वेल्डिंग स्पॅटर मोठी असेल. उदाहरणार्थ, १.२ मिमी व्यासाच्या वायरसाठी, जेव्हा वेल्डिंग करंट २८०A असतो, जेव्हा वायरची एक्सटेंशन लांबी २० मिमी ते ३० मिमी पर्यंत वाढते, तेव्हा वेल्डिंग स्पॅटरचे प्रमाण सुमारे ५% वाढते. म्हणून, वेल्डिंग वायरची एक्सटेंशन लांबी कमी करणे आवश्यक आहे.
२. वेल्डिंग पॉवर सोर्स सुधारा
CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंगमध्ये स्प्लॅश होण्याचे कारण प्रामुख्याने शॉर्ट-सर्किट संक्रमणाच्या अंतिम टप्प्यात असते, शॉर्ट-सर्किट करंटमध्ये तीव्र वाढ झाल्यामुळे, लिक्विड ब्रिज मेटल वेगाने गरम होते, ज्यामुळे उष्णता जमा होते आणि शेवटी, लिक्विड ब्रिज फुटून स्प्लॅश निर्माण होतात. वेल्डिंग पॉवर सोर्सच्या सुधारणेचा विचार करता, रिअॅक्टर आणि रेझिस्टर्सचे सिरीज कनेक्शन, करंट स्विचिंग आणि वेल्डिंग सर्किटमध्ये करंट वेव्हफॉर्म कंट्रोल यासारख्या पद्धती प्रामुख्याने लिक्विड ब्रिजचा बर्स्ट करंट कमी करण्यासाठी आणि अशा प्रकारे वेल्डिंग स्पॅटर कमी करण्यासाठी वापरल्या जातात. सध्या, थायरिस्टर-प्रकार वेव्ह-नियंत्रित CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंग मशीन आणि इन्व्हर्टर-प्रकार ट्रान्झिस्टर-प्रकार वेव्ह-नियंत्रित CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंग मशीन वापरल्या गेल्या आहेत आणि CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंगचे स्पॅटर कमी करण्यात यश मिळाले आहे.
३. CO2 वायूमध्ये आर्गॉन (Ar) जोडा:
CO2 वायूमध्ये विशिष्ट प्रमाणात आर्गॉन वायू जोडल्यानंतर, CO2 वायूचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलले गेले. आर्गॉन वायू गुणोत्तर वाढल्याने, वेल्डिंग स्पॅटर हळूहळू कमी झाले आणि स्पॅटर नुकसानातील सर्वात लक्षणीय बदल म्हणजे जेव्हा कण व्यास 0.8 मिमी स्पॅटरपेक्षा जास्त होता, परंतु 0.8 मिमी पेक्षा कमी कण व्यास असलेल्या स्पॅटरवर त्याचा फारसा परिणाम होत नाही.
याव्यतिरिक्त, मिश्रित गॅस शील्डेड वेल्डिंगचा वापर ज्यामध्ये आर्गॉन CO2 वायूमध्ये जोडला जातो तो देखील वेल्ड निर्मिती सुधारू शकतो. CO2 वायूमध्ये आर्गॉन जोडल्याने वेल्ड पेनिट्रेशन, फ्यूजन रुंदी आणि अवशिष्ट उंचीवर परिणाम होतो, CO2 वायूमध्ये आर्गॉन असल्याने. वायूचे प्रमाण वाढते तसे, पेनिट्रेशन खोली कमी होते, फ्यूजन रुंदी वाढते आणि वेल्डची उंची कमी होते.
४. कमी स्पॅटर वेल्डिंग वायर वापरा
सॉलिड वायरसाठी, जॉइंटचे यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, कार्बनचे प्रमाण शक्य तितके कमी करणे आणि टायटॅनियम आणि अॅल्युमिनियम सारख्या मिश्रधातू घटकांमध्ये योग्य वाढ केल्याने वेल्डिंग स्पॅटर प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो.
याव्यतिरिक्त, फ्लक्स-कोर्ड वायर CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंगचा वापर वेल्डिंग स्पॅटर मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो आणि फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग वायरद्वारे उत्पादित वेल्डिंग स्पॅटर सॉलिड-कोर्ड वेल्डिंग वायरच्या सुमारे 1/3 आहे.
५. वेल्डिंग टॉर्च अँगलचे नियंत्रण:
जेव्हा वेल्डिंग टॉर्च वेल्डमेंटला लंब असतो, तेव्हा कमीत कमी वेल्डिंग स्पॅटर तयार होते आणि झुकण्याचा कोन जितका जास्त असेल तितका जास्त स्पॅटर. वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग टॉर्चचा झुकण्याचा कोन 20º पेक्षा जास्त नसावा.
पोस्ट वेळ: जून-२२-२०२२